鋁及鋁合金在熔鑄過程中，鑄損高低直接決定了鋁的成品率。

鋁錠廠家鋁鑄損就是鋁及鋁合金在熔煉過程中由于氧化、揮發(fā)以及與爐墻、精煉劑相互作用造成的不可回收的金屬損失和鋁渣所含金屬的總稱。

產生鑄損的主要外在表現(xiàn)形式可以分成兩部分：

一是以純鋁灰形式，

二是以大塊鋁及次品鋁、鋁渣形式。

影響鑄損的因素有：液鋁溫度;鋁液與氧氣接觸力度;鋁渣中含鋁量;扒渣帶出的鋁液;次品鋁、大塊鋁的多少;其他造成的損耗。

降低鋁液與空氣接觸力度，液鋁與氧氣接觸的力度越大，氧化燒損越嚴重，鑄損越大。

減少液鋁與氧氣接觸時間：在滿足生產需要條件下，盡可能快的將爐內液鋁變成成品，較好當班配料當班生產，不要使液鋁在爐內停留時間過長;

合理安置熔鑄設備，盡可能縮短流槽長度，以減少液鋁在空氣中暴露時間，同時可在流槽上部加蓋硅酸鋁保溫板，既有一定保溫作用又可減少流槽內氧氣含量。

控制液鋁攪拌方式：不管是人工用大耙攪拌還是機械攪拌都是在爐門敞開狀態(tài)下進行，不僅會帶來液面巨大波動、增加與氧氣接觸面積而且也增加了爐內含氧量，勢必加速了化學反應，燒損加大。

電磁攪拌可以在封閉狀態(tài)下進行且液面波動很小，有效避免了相應劣勢，同時還可以減少空氣中水分進入爐內，降低了液鋁對氫元素的吸收概率。