正確安裝盤形鋁焊絲可確保正常送絲

　　入口噴嘴、中間噴嘴和出口噴嘴是否在一條直線上同心。如果不是直線，送絲電阻會增大，送絲不穩(wěn)定。送絲輥是否打滑。在第一次試驗中，應擦去防銹脂，并定期排列輪槽。用軟物小心擦拭。確定輪槽是否嚴重磨損：一般情況下，應使焊絲露出輪槽表面的13，否則應更換相應焊絲直徑的送絲輪。必須根據(jù)焊絲直徑正確安裝輪槽

　　送絲輪的固定環(huán)只能防止輪緣在送絲過程中掉落或移動過多，不應擰緊過緊。否則，預埋螺釘容易脫落或松動

　　由于送絲軟管的長期使用，導絲管內的灰塵和鐵粉也會造成送絲阻力大，因此應經(jīng)常布置。導線導管使用一段時間但相對較新時，可用壓縮空氣清潔

　　當導線陳舊時，將其浸泡在有機溶劑(如煤油、汽油和酒精)中，然后進行表面處理。更換導絲管時，應根據(jù)焊絲直徑選擇合適的軟管，軟管長度應根據(jù)槍的實際長度切割，螺旋鋼絲噴嘴處的毛刺應去除

　　此外，在低速焊接時，細焊絲可以使用直徑大于一檔焊絲的焊絲導管，但粗焊絲不允許使用細焊絲導管，如：Φ1.2焊絲可用性Φ1.6焊絲導管，但Φ1.6鋁焊絲不可用Φ1.2焊絲導管。高速焊接時，送絲管應嚴格按鋁焊絲直徑匹配

　　導電嘴孔過大時，應及時更換，否則，由于間隙過大和導電性差，焊接過程將不穩(wěn)定或輸出電流不夠大

　　在焊接過程中使用防濺劑可延長觸點的使用壽命。同時，焊接過程中應及時清理焊槍護套內的飛濺物。對于鋁焊絲，應適當增加觸頭的孔徑和長度，以降低焊絲的進給電阻，確?？煽康膶щ娦?。相同線徑的焊接鋁觸頭的孔徑大于焊接鋼觸頭的孔徑

　　在滿足工作半徑的條件下，建議使用標準3M槍。焊槍電纜在使用過程中不得出現(xiàn)死彎;也就是說，不能渲染小于φ400mm的線圈或S形彎管&41;，特別是在靠近焊槍手柄和電纜的地方，要特別注意，送絲要順利

　　壓力要選擇得當。一般來說，避免鋁焊絲變形，增加焊絲的送絲阻力，加速輪槽磨損。送絲機的支撐軸。由于軸由鋁合金制成，因此塑料孔在使用過程中會長期磨損。表面應經(jīng)常清潔和潤滑?；y的旋轉方向應為順時針，而不是逆時針